Inom fordonsindustrin är kabelband en typ av till synes vanlig men nyckelkomponent. Från biltillverkning till senare reparation och underhåll finns kabelband överallt, och med sina unika funktioner och fördelar ger de starkt stöd för säkerhet, stabil drift och effektiv produktion av bilar.
Vanliga typer av kabelband
1. Självlåsande kabelband: Detta är den vanligaste typen av kabelband, som har en automatisk låsfunktion. Genom samarbetet med tänder och låsspännen kan det fixas ordentligt efter skärpning för att förhindra att det lossnar. Det används allmänt vid fixering av sele, rörledningar i fordon, rörledningar etc. Till exempel är ett stort antal trådnät och oljeledningar fixeras i ordning genom självlåsande kabelband för att säkerställa deras stabilitet under fordonskörningen.
2. Lösa kabelband: Tätheten kan justeras efter behov, vilket är lämpligt för att fixa vissa delar som kan behöva senare justering eller underhåll. I ledningen av interiören i en bil, till exempel, om vissa linjer behöver omarrangeras eller repareras, kan lösa kabelband lätt lossas och strammas igen.
3. Etikettkabel slips: När du fixar kan du hänga en etikett för att markera information som linjer och komponenter, vilket är bekvämt för identifiering och hantering under bilproduktion och underhåll. På produktionslinjen för biltrådsselar kan etikettkabelbanden markera ledningsnät med olika funktioner för att förbättra effektiviteten i montering och inspektion.
4. Live Buckle Cable Tie: Den har en flexibel spänne -design och kan återanvändas. Det används ofta för tillfällig fixering eller scener som kräver ofta demontering. I Automobile Repair Workshop är levande spännekabelbanden mycket praktiska när man tillfälligt fixar vissa verktyg eller delar.
5. Fixat huvudkabelband: Den ena änden har ett fast huvud, vilket är enkelt att installera och position, och kan fixas mer fast i en specifik position. Det används allmänt vid fixering av ledningsnät i konstruktionsdelar för bilkroppar.
6. Stiftkabelband: Det är fixerat genom att fästa, har hög stabilitet och används ofta för vissa bildelar som kräver hög fixeringsstyrka.
7. Flygplanets kabelband: Det har en unik form och huvudet liknar formen på ett flygplan. Det är lätt att driva och dra åt. Det används oftare vid fina ledningar av bilinredning.
8. BEAD HOLE CABLE TIE: Med pärlhåldesign har den god justerbarhet och kan återanvändas. Det är lämpligt för vissa tillfällen som kräver flexibilitet vid fixering, till exempel fixering av ledningsnätet inuti bilstolen.
9. Fiskbenkabelbindning: Den har ett fiskbenformat utseende, god flexibilitet och fixeringseffekt och används ofta för att organisera och fixa komplexa linjer i bilen.
10. Väderbeständigt kabelband: Den kan anpassa sig till olika hårda miljöförhållanden, såsom hög temperatur, låg temperatur, fuktighet, ultravioletta strålar etc. och används ofta för att fixa ledningsnät på de yttre delarna av bilen eller utsätts för hårda miljöer.
Vanligt använda kabelbindningsmaterial i bilindustrin
Nylon (PA66) Detta är det vanligaste materialet för fordonskabelbanden. Den har goda mekaniska egenskaper, inklusive hög styrka och hög seghet, och tål stora dragkrafter utan att bryta. Den har också utmärkt värmebeständighet, kan upprätthålla stabila prestanda under vissa högtemperaturmiljöer och är lämplig för användning i högtemperaturområden såsom motorrummet i bilen. Samtidigt är nylonmaterial resistent mot kemisk korrosion och kan motstå olika kemikalier som kommer i kontakt med under driften av bilen, såsom motorolja, kylvätska, etc. Dessutom har nylonkabelband god isolering och uppfyller säkerhetskraven för fordonets elektriska system. Nylonkabelbanden kan emellertid åldras och bli spröda under långvarig ultraviolett strålning, så deras vädermotstånd måste beaktas när de används utomhus.
Kabelband i rostfritt stål har extremt hög styrka och korrosionsbeständighet och tål stora yttre krafter och hårda miljöförhållanden. De är särskilt lämpliga för högtemperatur- och högkorrosionsområden i bilar, såsom avgassystem och bromssystem. De kommer inte att rostas och kan upprätthålla stabil prestanda i fuktiga, salt miljöer. Emellertid är kabelband i rostfritt stål relativt hårda och inte så flexibla som nylonkabelband. Specialverktyg krävs för installation, vilket är relativt komplicerat och kostsamt.
Urvalskriterier för kabelband i bilindustrin
Välj enligt användningsmiljön
1. Temperaturfaktorer: Temperaturen på olika delar av bilen varierar mycket. Temperaturen i motorrummet kan vara så hög som 100 grader eller mer. Vid val av kabelbindningar måste högtemperaturresistenta material såsom nylon 66 eller speciella högtemperaturnylonmaterial väljas för att säkerställa att kabelbanden inte mjuknar, deformeras eller förlorar styrka i miljöer med hög temperatur. I andra normala temperaturområden i bilen kan vanliga nylonkabelband uppfylla kraven. För bilar som används i kalla områden måste kabelband också ha god kallmotstånd för att förhindra sprött fraktur vid låga temperaturer.
2. Fuktighet och kemisk kontakt: Under driften av bilen kommer vissa delar att komma i kontakt med vatten, fukt och olika kemikalier, såsom kylvätska, motorolja, bromsvätska, etc. I dessa miljöer är det nödvändigt att välja ett kabelbindningsmaterial som är resistent mot fukt och korrosion. Nylonkabelbanden själva har en viss grad av kemisk korrosionsbeständighet, men för delar som utsätts för mycket frätande kemikalier kan rostfritt stål kabelband eller nylonkabelbindningar med speciell ytbehandling behöva användas.
3. Ultraviolett strålning: De yttre delarna av bilen utsätts för solen och kommer att utsättas för ultravioletta strålar under lång tid. Om vanliga nylonkabelbanden används är de benägna att åldras och sprödhet, vilket minskar fixeringseffekten. Därför bör kabelbanden på utsidan av bilen vara tillverkade av material med UV -motstånd, eller ytskyddsåtgärder bör antas, till exempel att lägga till UV -stabilisatorer.
Val enligt det fasta objektet
1. Fixering av trådsele: Biltrådsselen innehåller ett stort antal ledningar, och tjockleken, vikten och funktionen hos olika trådnät varierar. För tunnare trådnät kan du välja mindre kabelband för att säkerställa flexibiliteten och estetiken för fixeringen; För tjockare bagageutnyttjar eller grentrådens sele måste du använda högre styrka och kabelband med större storlek för att säkerställa att ledningsnätet kan fixas ordentligt för att förhindra att den skakar eller skiftar, vilket påverkar den elektriska systemets normala drift.
2. Rörledningsfixering: Billedningar inkluderar bränsleledningar, bromsrör, kylvattenrör etc., och fixeringskraven för dessa rör är höga eftersom de är direkt relaterade till bilens säkerhet och prestanda. För bränsleledningar och bromsrör bör kabelband med hög styrka och hög tillförlitlighet väljas för att säkerställa att de inte kommer att lossa under några omständigheter för att undvika allvarliga konsekvenser såsom bränsleläckage eller bromsfel. Kylvattenrör påverkas av påverkan av vattenflöde och temperaturförändringar, så kabelband måste ha en viss grad av flexibilitet och temperaturmotstånd för att anpassa sig till den termiska expansionen och sammandragningen av vattenrören.
3. Delfixering: Form, vikt och installationsposition för bildelar varierar. För små och lätta delar kan vanliga självlåsande kabelband användas för fixering; För stora och tunga delar kan specialdesignade fasta huvudkabelbanden eller kabelband med hög hållfasthet i rostfritt stål krävas för att ge tillräckligt stöd och fixering av kraft. Till exempel kommer vissa tillbehör av bilmotorer, såsom generatorer och luftkonditioneringskompressorer, att vibrera och skaka under drift och måste fixas med starka kabelbindningar.
Tänk på de mekaniska egenskaperna hos kabelband
1. Draghållfasthet: Draghållfastheten hos ett kabelband hänvisar till den maximala belastningen som den kan tåla när den utsätts för spänning. I bilapplikationer måste kabelband med lämplig draghållfasthet väljas utifrån vikten på det fasta objektet och den externa kraften som kan tillämpas. Generellt sett bör kabelband som används för att fixa tyngre delar eller motstå större yttre krafter ha högre draghållfasthet för att säkerställa tillförlitligheten i fixering.
2. Anti-fatigue-prestanda: Bilen kommer att vibrera och stöta under körning, och kabelbanden kommer att utsättas för upprepad stress. Därför måste kabelband ha god anti-fatigue-prestanda och kunna upprätthålla stabil prestanda under långvarig vibrationsmiljö utan att bryta eller lossa. Kabelband med hög trötthetsmotstånd använder vanligtvis högkvalitativa material och rimlig strukturell design.
3. Flamskyddande prestanda: Det finns elektriska system och brandfarliga ämnen inuti bilen. För att förhindra eld bör kabelbandet ha vissa flamskyddsegenskaper. Speciellt i högtemperaturområden som motorrum och nära elektrisk utrustning är användningen av flamskyddskabelband särskilt viktig.
Om du letar efter en kabelbandsleverantör, vänligen kontakta oss och klicka på länken nedan för att lära dig om självlåsande rullade remmar.
https:\/\/www.ecobusparts.com\/accessories\/self-locking-uv-resistant-nylon-cable ties.html
